Hướng dẫn Cấp độ Dyne để Điều trị, Thử nghiệm và Mục tiêu Corona

Giới thiệu

Hầu hết các vấn đề về độ bám dính được cho là do mực, chất kết dính hoặc lớp phủ thực chất là các vấn đề về năng lượng bề mặt. Màng rời khỏi máy ép đùn ở tốc độ 31 mN/m sẽ không giữ được mực-nước cho dù máy ép được thiết lập như thế nào.Điều trị Coronatồn tại để nâng năng lượng bề mặt đó lên mức mà quá trình xuôi dòng có thể nắm bắt được và cách đáng tin cậy duy nhất để biết liệu nó có hoạt động hay không là đo mức dyne.

Hướng dẫn này giải thích các biện pháp đo mức dyne, giá trị mục tiêu cho các chất nền thông thường, cách kiểm tra chính xác và cách khắc phục sự cố hệ thống xử lý quầng sáng có số đo thấp hơn mức cần thiết. Nó được viết cho người vận hành, kỹ sư chất lượng và người chuyển đổi, những người cần những con số hơn là sự đảm bảo.

Mức độ thực sự của Dyne đo lường

Mức Dyne - chính xác hơn, năng lượng bề mặt hoặc sức căng ướt - mô tả mức độ lan truyền của chất lỏng trên bề mặt rắn. Nó được biểu thị bằng mN/m (millinewton trên mét), tương đương về mặt số với dyne/cm cũ hơn, vì vậy hai thuật ngữ này được sử dụng thay thế cho nhau ở hầu hết các loài thực vật.

Các polyolefin chưa được xử lý không-phân cực và có năng lượng bề mặt thấp. Mực, chất kết dính và lớp phủ là cực. Khi năng lượng bề mặt thấp hơn sức căng bề mặt của chất lỏng, chất lỏng tạo thành các hạt thay vì lan rộng và liên kết được hình thành là cơ học chứ không phải hóa học - yếu và dễ bị hỏng tại hiện trường.

Tại sao cấp độ Dyne lại quan trọng hơn sức mạnh máy móc

Người mua thường chỉ định hệ thống xử lý hào quang theo sản lượng điện tính bằng kilowatt và coi con số đó là đại diện cho hiệu suất. Không phải vậy. Mức dyne đạt được phụ thuộc vào sự kết hợp giữa mật độ năng lượng, thiết kế điện cực, thời gian dừng, nhiệt độ màng, độ ẩm và công thức của màng.

Hai máy có cùng công suất có thể cung cấp mức độ nhuộm rất khác nhau trên cùng một chất nền. Thông số kỹ thuật quan trọng là mức dyne đạt được ở tốc độ đường truyền đã nêu trên phim đã nêu - chứ không phải mức xếp hạng kilowatt trên bảng tên.

Cấp độ Dyne mục tiêu theo chất nền

Các giá trị sau đây là mục tiêu hoạt động thực tế cho các chất nền đóng gói và chuyển đổi thông thường. Các yêu cầu khác nhau tùy theo loại mực hoặc chất kết dính cụ thể, vì vậy hãy luôn xác nhận với nhà cung cấp của bạn cũng như với các số đo bên dưới.

chất nền	Mức dyne mục tiêu điển hình	Quá trình xuôi dòng chung
Phim LDPE/LLDPE	38–42 mN/m	in flexo, cán màng
màng nhựa	40–44 mN/m	nhãn, bao bì
màng BOPP	38–42 mN/m	nhãn, lớp phủ dính
màng PET	44–50 mN/m	luyện kim, phủ
màng PVC	38–42 mN/m	co tay áo
Lá nhôm	38–44 mN/m	cán màng

Hai quy tắc theo sau từ bảng này. Đầu tiên, việc xử lý-quá mức là một lỗi thực sự: đẩy PET vượt quá 50 mN/m có thể làm giòn bề mặt và gây tắc nghẽn hoặc hỏng đệm kín. Thứ hai, xử lý mục tiêu, không đến mức tối đa - mục tiêu là một cửa sổ quy trình, không phải là một con số bản ghi.

Cách kiểm tra cấp độ Dyne

Các phương pháp tiêu chuẩn rất đơn giản và không tốn kém.ASTM D2578bao gồm thử nghiệm độ căng ướt của màng polyetylen và polypropylen, vàISO 8296xác định phương pháp tương đương cho màng và tấm nhựa. Cả hai đều dựa trên cùng một nguyên tắc: áp dụng một loạt chất lỏng thử nghiệm có độ căng bề mặt đã biết và quan sát xem chất nào chỉ làm ướt bề mặt thay vì tạo thành hạt.

Bút Dyne là phương pháp hiện trường nhanh nhất nhưng chúng có giới hạn. Đầu bút có thể bị nhiễm bẩn, mực có thể bị lão hóa và kết quả mang tính chủ quan nếu người thao tác vội vàng. Đối với mọi vấn đề mà khách hàng- gặp phải, hãy xác nhận bằng một bộ mực thử mới trên một mẫu sạch, đồng thời ghi lại nhiệt độ và độ ẩm tại thời điểm đo.

Các quy tắc thực tế để có được một bài đọc đáng tin cậy:

• Kiểm tra bên được điều trị và không bao giờ chạm vào vùng kiểm tra bằng tay trần - lượng dầu trên da được cho là thấp giả.
• Đo trên toàn bộ chiều rộng của web, không chỉ ở làn đường trung tâm.
• Kiểm tra trong vòng vài phút sau khi xử lý trên dây chuyền và lặp lại sau khi bảo quản để xem mức độ giảm dần như thế nào.
• Sử dụng mẫu vật tươi; cắt một mẫu sạch thay vì kiểm tra một cạnh bị rách.
• Ghi lại số lượng, chất nền, tốc độ dây truyền và ngày tháng.

Kết quả đọc: Các mẫu chung

Một con số duy nhất cho bạn biết rất ít. Mô hình trên web cho bạn biết nhiều điều.

Mức độ chính xác ở trung tâm, thấp ở các cạnhcho thấy điện cực bị mòn, khe hở ở cạnh hoặc điện cực không đồng đều-để-tiếp xúc cuộn.Mức cao khi bắt đầu chạy và giảm dần theo giờthường biểu thị nhiệt độ web tăng hoặc nguồn điện bị trôi.Cấp độ chính xác trên một dòng và thấp trên dòng khác chạy cùng một bộ phimgợi ý sự khác biệt về thiết lập cơ học hơn là vấn đề về công thức.

Mức độ điều chỉnh ngay sau khi điều trị nhưng thấp khi cuộn được tháo ra vài ngày sau đólà sự phân hủy bình thường và đó là lý do tại sao hệ thống xử lý hào quang phải luôn được đặt ở vị trí gần quy trình hạ nguồn nhất có thể trong phạm vi bố trí cho phép. Đối với một số bộ phim, trạm tái điều trị{1}}trước báo chí là một khoản đầu tư hợp lý hơn là một điều xa xỉ.

Khắc phục sự cố hệ thống xử lý Corona

Thực hiện các bước kiểm tra này theo thứ tự khi mức dyne đo được thấp hơn mục tiêu:

1. Xác nhận phép đo đầu tiên.Kiểm tra tuổi bút, kỹ thuật của người vận hành và độ sạch của mẫu trước khi chạm vào máy.
2. Kiểm tra các điện cực và cuộn.Sự ô nhiễm, tích tụ ôxit{0}}và các điện cực bị mòn làm giảm đáng kể hiệu quả xử lý.
3. Kiểm tra khoảng cách và tiếp xúc.Điện cực-để-khe hở cuộn và góc quấn quyết định thời gian dừng; lỗi cơ học nhỏ gây ra tổn thất lớn.
4. Kiểm tra đầu ra nguồn điện.Máy biến áp hoặc máy phát điện bị hỏng có thể mất đầu ra mà không có bất kỳ triệu chứng rõ ràng nào.
5. Nhìn vào công thức phim.Các chất phụ gia chống trượt và chống{0}}đóng khối di chuyển lên bề mặt và ngăn chặn quá trình xử lý; nhựa được cải tiến có thể cần các cài đặt khác nhau.
6. Kiểm tra môi trường.Độ ẩm cao và nhiệt độ màng thấp đều làm giảm mức độ nhuộm đạt được.

Việc ghi lại kết quả của những cuộc kiểm tra này sẽ biến một bí ẩn lặp đi lặp lại thành một thủ tục ngắn gọn, có thể lặp lại.

Bảo trì và chăm sóc điện cực

Một hệ thống xử lý corona hiếm khi bị hỏng đột ngột. Nó trôi đi và sự trôi dạt đó là vô hình cho đến khi một liên kết bị phá hủy ở hạ lưu. Tình trạng điện cực là biến số chính và nó xứng đáng được thực hiện thường xuyên theo lịch trình thay vì chỉ chú ý khi có sự cố xuất hiện.

Làm sạch các điện cực theo khoảng thời gian cố định - hàng tuần trong môi trường chuyển đổi bụi bặm, hàng tháng trong môi trường sạch sẽ - bằng cách sử dụng quy trình và dung môi mà nhà sản xuất chỉ định. Sự tích tụ-oxit và sương mù mực trên bề mặt điện cực làm giảm diện tích xử lý hiệu quả, do đó công suất không đổi trong khi công suất xử lý hào quang giảm dần. Bề mặt cuộn đất cần được chú ý giống nhau: cuộn bị nhiễm bẩn sẽ làm thay đổi hàng rào điện môi và làm thay đổi kết quả trên toàn bộ mạng.

Ghi lại ngày làm sạch, mức thuốc nhuộm đo được trước và sau và mọi thay thế điện cực. Sau vài tháng, nhật ký đó sẽ cho bạn biết khoảng thời gian thay thế thực sự cho đường dây của bạn, thay vì khoảng thời gian trên biểu dữ liệu. Nó cũng cung cấp cho bạn bằng chứng khi khách hàng hỏi tại sao một lô lại hoạt động khác: lỗi xử lý hào quang xuất hiện trong nhật ký là một vấn đề đã được giải quyết, trong khi lỗi chỉ xuất hiện tại hiện trường là một tranh chấp.

Giữ các điện cực dự phòng, một bộ mực thử mới và quy trình đo đã hiệu chuẩn tại chỗ. Thời gian ngừng hoạt động để chờ điện cực đến sẽ tốn kém hơn nhiều so với chi phí mua linh kiện.

Danh sách kiểm tra đặc điểm kỹ thuật

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Mức độ nhuộm tốt để in trên BOPP là bao nhiêu?

38–42 mN/m là phạm vi hoạt động thông thường của BOPP trước khi in flexo hoặc phủ keo. Hãy xác nhận số liệu chính xác với nhà cung cấp mực hoặc chất kết dính của bạn vì hệ thống dựa trên dung môi và nước-khác nhau.

Câu 2: Thời gian điều trị bằng Corona kéo dài bao lâu?

Nó phân hủy theo thời gian, nhanh hơn trên một số loại phim và khi bảo quản ở nhiệt độ ấm. Nhiều bộ chuyển đổi nhằm mục đích sử dụng phim đã qua xử lý trong vòng vài ngày và-xử lý lại ngay trước khi in cho công việc quan trọng. Vị trí của trạm xử lý hào quang nằm trong đường dây là vấn đề quan trọng: càng gần máy ép thì mức độ phân hủy càng ít trước khi sử dụng.

Câu 3: Bạn có thể-xử lý kỹ hơn một bộ phim không?

Đúng. Mức dyne quá cao có thể gây tắc nghẽn, hư hỏng vòng đệm và làm giòn bề mặt và gây lãng phí năng lượng. Hãy xử lý cửa sổ mục tiêu thay vì càng cao càng tốt.

Câu 4: Sự khác biệt giữa mức độ dyne và năng lượng bề mặt là gì?

Họ mô tả cùng một tài sản. Dyne/cm và mN/m bằng nhau về mặt số lượng và cả hai đều thể hiện sức căng làm ướt. Thuật ngữ khác nhau giữa các ngành, không phải vật lý.

Câu hỏi 5: Tiêu chuẩn nào bao gồm thử nghiệm thuốc nhuộm?

ASTM D2578 bao gồm thử nghiệm độ căng ướt của màng polyetylen và polypropylen, và ISO 8296 bao gồm màng và tấm nhựa. Cả hai đều dựa trên chất lỏng thử nghiệm có độ căng bề mặt đã biết.

Q6: Tại sao mức độ dyne của tôi giảm ở các cạnh của trang web?

Thông thường điện cực bị mòn, khe hở không đều hoặc chiều rộng xử lý không đủ. Kiểm tra tình trạng điện cực và căn chỉnh cơ học trước khi tăng công suất.

Câu 7: Xử lý Corona có phù hợp với lá nhôm không?

Có, và nó được sử dụng rộng rãi để cải thiện độ bám dính trước khi cán và phủ. Giấy bạc cần quản lý nhiệt cẩn thận vì nó dẫn nhiệt hiệu quả, do đó cài đặt xử lý khác với màng nhựa. Xác nhận rằng hệ thống xử lý hào quang được chỉ định cho bề mặt kim loại vì cấu hình điện cực và cuộn không giống nhau.

Phần kết luận

Mức độ Dyne là thước đo trung thực duy nhất để đánh giá liệu phương pháp điều trị bằng hào quang có thực hiện được công việc của nó hay không. Đặt mục tiêu cho từng chất nền, kiểm tra nó bằng mực mới bằng phương pháp đã được ghi lại, xem cách con số hoạt động trên web và theo thời gian, đồng thời giữ cho máy sạch sẽ và có khe hở chính xác. Hãy coi mức dyne như một phần của kiểm soát sản xuất chứ không phải là một-thử nghiệm chấp nhận một lần và thông số kỹ thuật xử lý hào quang cuối cùng có ý nghĩa gì đó ở xưởng sản xuất thay vì trên giấy chứng nhận. Đo lường kết quả xử lý hào quang theo lịch trình và việc xử lý hào quang có thể lặp lại, hết đợt này đến đợt khác.

Công ty TNHH Công nghệ Hefengjiada Thâm Quyến sản xuất các hệ thống xử lý hào quang, máy xử lý plasma, máy làm sạch màng và thiết bị khử tĩnh điện cho các bộ chuyển đổi màng, giấy bạc và tấm, bao gồm các máy phát điện corona kiểu-web hẹp, máy tạo vầng quang kiểu sàn-đứng và tủ{4}}, cũng như các cấu hình tích hợp và treo. Hãy gửi cho chúng tôi chất nền, tốc độ đường truyền và mức độ nhuộm yêu cầu của bạn và nhóm của chúng tôi sẽ chỉ định hệ thống phù hợp và hỗ trợ quá trình kiểm tra nghiệm thu của bạn.