Máy Corona dành cho in nhiều lớp- Ngăn ngừa hiện tượng bong lớp và lỗi in

Vấn đề bám dính trong bao bì hiện đại
Việc đạt được tính toàn vẹn của sản phẩm hoàn hảo và lâu dài- là điều vô cùng quan trọng trong thế giới-có tính rủi ro cao về bao bì linh hoạt và in nhiều lớp. Sự tách lớp, hoặc sự phân tách các lớp nhiều lớp, là một dạng lỗi chính ảnh hưởng đến nhà sản xuất và gây nguy hiểm cho chất lượng rào cản, tính thẩm mỹ và cuối cùng là sự an toàn của sản phẩm. Năng lượng bề mặt thấp là đặc điểm cơ bản của vật liệu thường gây ra vấn đề này, cùng với các lỗi in như vết mực và độ phân giải thấp. Nhiều màng polyme được sử dụng trong bao bì, chẳng hạn như polyetylen (PE) và polypropylen (PP), có khả năng chống liên kết với mực, chất phủ và chất kết dính vì chúng trơ ​​về mặt hóa học và không{5}}xốp về bản chất. Câu trả lời chính,{7}}theo tiêu chuẩn ngành cho vấn đề này là công nghệ xử lý hào quang, giúp kích hoạt thành công các bề mặt vật liệu để tránh sai sót và đảm bảo hiệu suất tốt hơn.
Khoa học xử lý Corona: Tăng cường liên kết bằng cách kích hoạt bề mặt
Sự phóng điện cao-điện áp, tần số cao- được sử dụng trong xử lý hào quang, một kỹ thuật biến đổi bề mặt, để nâng cao năng lượng bề mặt của chất nền. Năng lượng truyền qua vùng phóng điện hào quang ảnh hưởng đến cấu trúc phân tử của bề mặt vật liệu, tạo ra các vị trí phản ứng và làm tăng tính ưa nước của nó. Khả năng thấm ướt được cải thiện này là cần thiết vì nó giúp lớp phủ, chất kết dính và mực có thể phân bố đồng đều và tiếp xúc chặt chẽ với chất nền, dẫn đến tương tác hóa học và cơ học mạnh hơn.
Hiệu quả của quá trình này là tạm thời. Tùy thuộc vào điều kiện bảo quản, các chất phụ gia trong màng polymer cuối cùng có thể di chuyển lên bề mặt và làm giảm năng lượng bề mặt được xử lý trong vài giờ, vài tuần hoặc vài tháng. Do đó, việc xử lý Corona nên được đưa thẳng vào dây chuyền sản xuất, tốt nhất là ngay trước khi sử dụng mực hoặc keo, để có kết quả cán và in tốt nhất.
Chức năng quan trọng trong quá trình cán màng ngăn ngừa sự tách lớp
Trong các công trình nhiều lớp, sự phân tách xảy ra khi liên kết giữa các lớp bị đứt. Bằng cách đảm bảo rằng năng lượng bề mặt của chất nền lớn hơn năng lượng của chất kết dính hoặc lớp lân cận, việc xử lý bằng hào quang đóng vai trò là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự hư hỏng này và thúc đẩy độ bám dính mạnh mẽ giữa các lớp.
Xử lý sơ bộ cho quá trình ép đùn: Trước khi chất nền (chẳng hạn như giấy, giấy bạc hoặc màng) tiếp xúc với màn polyme nóng chảy, nó được xử lý sơ bộ bằng cách sử dụng bộ xử lý hào quang. Để chất ép đùn có thể làm ẩm và bám dính vào bề mặt một cách thích hợp, việc kích hoạt này là cần thiết.
Xử lý sau{0}}để tăng cường liên kết: Phương pháp hậu-corona thường được sử dụng để xử lý bề mặt mới hình thành một lần nữa sau khi cán màng. Giai đoạn này tạo ra cấu trúc nhiều lớp chắc chắn bằng cách chuẩn bị lớp bên ngoài để in hoặc cán màng bổ sung.
Độ chính xác của các thông số mang lại độ tin cậy: Việc kiểm soát chính xác là cần thiết để điều trị thành công. Ví dụ, để có đủ sức căng bề mặt trong quá trình ép đùn, cần duy trì điện áp trên 6KV và đủ công suất (ví dụ: không nhỏ hơn 6KW). Sức căng bề mặt thấp là nguyên nhân trực tiếp do xử lý không đúng cách, có thể dẫn đến các khuyết tật như bong tróc và tách lớp lớp phủ PE. Ngoài ra, xử lý bằng hào quang đồng thời làm sạch bề mặt bằng cách loại bỏ tạp chất, dầu và độ ẩm, loại bỏ các rào cản bám dính.
Cải thiện chất lượng in và loại bỏ lỗi in
Để in ấn tốt hơn, việc xử lý hào quang cũng quan trọng như cán màng. Khả năng bám mực kém trên chất nền có năng lượng bề mặt thấp dẫn đến nhiều sai sót.
Tùy chọn và độ bám dính mực tốt hơn: Xử lý bằng Corona đảm bảo rằng mực bám chắc vào bề mặt, tránh bị nhòe, bong tróc và phai màu bằng cách tăng mức dyne, thước đo năng lượng bề mặt. Ngoài ra, nó làm tăng sự đa dạng của các loại mực tương thích, chẳng hạn như các loại mực-thân thiện với môi trường-dựa trên nước hoặc dung môi-có thể không bị kẹt trên các bề mặt-năng lượng thấp trước đây.
Tăng độ phân giải và độ bền của bản in: Trong kỹ thuật in flexo, in ống đồng và thậm chí cả kỹ thuật số, quy trình này giúp tăng cường độ sắc nét và độ phân giải của bản in. Cải thiện khả năng làm ướt giúp bố trí mực đồng nhất và sao chép dấu chấm chính xác hơn.
Giảm lượng sơn lót hóa học: Việc xử lý bằng Corona thường loại bỏ nhu cầu sử dụng sơn lót hóa học hoặc các-phương pháp xử lý trước khác, giúp đơn giản hóa quá trình sản xuất, giảm chi phí chung và giảm lượng khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC).
Lựa chọn và tích hợp hệ thống xử lý Corona
Các chất xử lý corona hiện đại rất dễ thích ứng với nhiều yêu cầu công nghiệp. Các hệ thống có kích thước và công suất khác nhau, từ hệ thống 40kW để xử lý web trên phạm vi rộng,-tốc độ cao cho đến các thiết bị 500W dành cho các ứng dụng web-hẹp. Các yếu tố vận hành và lựa chọn quan trọng bao gồm:
Cấu hình hệ thống: Bộ xử lý có thể được thiết kế để xử lý một mặt hoặc hai mặt, cũng như các vật liệu dẫn điện hoặc không dẫn điện. Nhiều loại chất nền có thể được xử lý bằng các hệ thống phổ quát.
Các yếu tố quan trọng: Tính nhất quán trong xử lý và tuổi thọ của hệ thống được cải thiện bằng cách sử dụng các điện cực gốm chắc chắn và các cuộn đế được phủ nhôm hoặc gốm-. Để xử lý liên tục, các tính năng như bộ điều chỉnh khe hở không khí trên màng-đã được hiệu chỉnh và hộp điện cực dễ dàng làm sạch là rất cần thiết.
Tích hợp và An toàn: Ngay cả ở tốc độ hơn 1500 mét mỗi phút, các hệ thống vẫn được thiết kế để tích hợp liền mạch vào các dây chuyền in và chuyển đổi hiện tại. Để đảm bảo an toàn cho người vận hành và tuân thủ môi trường, thiết kế-kiểu mở với tính năng chiết ozone tại nguồn là tiêu chuẩn. Các chất xử lý chuyên dụng cũng có sẵn cho các môi trường nguy hiểm với chất lỏng dễ cháy.
Kết luận: Một công nghệ thiết yếu để đảm bảo chất lượng
Tóm lại, máy xử lý hào quang là công nghệ cơ bản để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy trong in nhiều lớp và đóng gói linh hoạt, không chỉ là thiết bị bổ sung. Chúng trực tiếp giải quyết các nguyên nhân cơ bản gây ra hiện tượng tách lớp và nhiều lỗi in khác nhau bằng cách thay đổi hoàn toàn các đặc tính của bề mặt nền. Bằng cách giảm nhu cầu về sơn lót hóa học, công nghệ này cho phép liên kết mạnh mẽ hơn, cải thiện độ chính xác của bản in, tăng tính đa dạng của vật liệu và các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn. Việc tích hợp hệ thống xử lý hào quang được lên kế hoạch và bảo trì chính xác là một khoản đầu tư quan trọng vào độ ổn định của quy trình và sự xuất sắc của sản phẩm dành cho các nhà chuyển đổi và máy in muốn tạo ra-bao bì lâu dài, ưu việt và hoàn hảo.