Sử dụng bút corona, thật dễ dàng để phân tích những thay đổi tinh tế trong năng lượng bề mặt, tính ưa nước và độ ẩm của các chất rắn khác nhau. Phương pháp phân tích rất đơn giản và hiệu quả, chỉ cần một vết xước trên bề mặt cơ chất để nhanh chóng có được kết quả chính xác. Phương pháp này được thiết kế để kiểm tra dây chuyền sản xuất và được thực hiện bởi các nhà khai thác được đào tạo bởi nhà máy -.
Khi kiểm tra, giá trị phạm vi mid - nên được chọn làm điểm bắt đầu, chẳng hạn như 38mn/m. Nếu bút làm cho chất nền trong vòng 2 giây, sức căng bề mặt của chất nền lớn hơn hoặc bằng giá trị đã chọn. Một thử nghiệm thứ hai nên được thực hiện với một cây bút có giá trị cao hơn, v.v., cho đến khi kết quả co lại thành một hạt nước (hình dạng hình cầu) trong vòng 2 giây. Giá trị trước đó sau đó được coi là năng lượng bề mặt của chất nền và được sử dụng để phân tích so sánh.
Nếu bút co lại thành một hạt nước (hình dạng hình cầu) sau thử nghiệm đầu tiên, thử nghiệm thứ hai có giá trị thấp hơn nên được thực hiện cho đến khi bề mặt bị ướt. Phương pháp này đo chính xác độ căng và độ ẩm bề mặt của chất nền, và giúp xác định xem các điều kiện bề mặt của chất nền có đáp ứng các yêu cầu trước khi thử nghiệm hay không, cho phép điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Trong thực tiễn công nghiệp, năng lượng bề mặt (độ căng bề mặt) của nhựa được đo bằng cách áp dụng một dải mực dài 100mm với năng lượng bề mặt khác nhau cho màng để thử nghiệm. Dải được quan sát để xem liệu có hơn 90% dải thu nhỏ và hình thành các giọt trong vòng hai giây. Nếu vậy, dải được áp dụng lại với một mực có năng lượng bề mặt thấp hơn và các quan sát tương tự được lặp lại cho đến khi không có sự co ngót hoặc giọt hình thành. Năng lượng bề mặt của mực thử nghiệm này sau đó tương ứng với năng lượng bề mặt của màng. Phương pháp này đo chính xác độ căng bề mặt và độ ẩm bề mặt của chất nền và xác định xem các điều kiện bề mặt cơ chất có đáp ứng các yêu cầu trước khi áp dụng hay không, cho phép điều chỉnh mực, lớp phủ và độ nhớt để đáp ứng các yêu cầu mong muốn.
Căng thẳng bề mặt và độ ẩm bề mặt là các tiêu chí rất đáng tin cậy để đo chính xác độ bám dính của mực in và các vật liệu khác cho các bề mặt. Tuy nhiên, các yếu tố khác, chẳng hạn như tĩnh điện và các chất phụ gia khác nhau, cũng ảnh hưởng đến độ nhớt. Tuy nhiên, các yếu tố này thường không được phản ánh trong quá trình thử nghiệm và thậm chí kết quả kiểm tra tốt có thể không đáp ứng các yêu cầu thực tế. Điều này đòi hỏi thảo luận về các vấn đề kỹ thuật này với nhà cung cấp nguyên liệu thô. Nói chung, các điều kiện này khó có thể xảy ra và giá trị bề mặt là 38-41 mn/m đáp ứng các yêu cầu độ nhớt. Căng thẳng bề mặt dưới 37 mn/m dẫn đến nhiều trang trống (không có nội dung in), trong khi độ nhớt kém dưới 35 mn/m.
Nói chung, khả năng của chất nền để hình thành các giọt mực, áo khoác và sự tuân thủ có liên quan đến năng lượng bề mặt của nó. Nếu năng lượng bề mặt của chất nền thấp hơn lực căng bề mặt của chất lỏng thử nghiệm được áp dụng, sẽ xảy ra sự co ngót đường. Do đó, đối với hầu hết các dung môi - in và nhựa dựa trên, bút thử bắt buộc là từ 36 đến 40 dynes/cm. Một số chất lỏng dựa trên mực - yêu cầu bút thử từ 40 đến 44 dynes/cm. Một số ứng dụng dán và lớp phủ đòi hỏi năng lượng bề mặt từ 50 dynes/cm trở lên. Rõ ràng, ước tính năng lượng bề mặt là cần thiết trước khi in, phủ hoặc dán.
Bút corona hoạt động tốt trên hầu hết các vật liệu dính không -. Điều quan trọng là chất lỏng thử không làm thay đổi tính chất bề mặt của chất nền. Ví dụ, nếu chất lỏng kiểm tra xâm nhập vào chất nền sợi (như giấy) và khiến nó bị sưng lên, kết quả có thể cho thấy độ mẫn cảm với độ ẩm. Phản ứng sinh hóa giữa chất nền và chất lỏng kiểm tra làm mất hiệu lực kết quả. Để đảm bảo kết quả kiểm tra có thể tái tạo, phương pháp chuẩn bị và thử nghiệm vật liệu phải được tiêu chuẩn hóa. Giao thức ASTM STD D6182 chỉ định các điều kiện và phương pháp thử nghiệm. Lý thuyết thử nghiệm nhấn mạnh tầm quan trọng của việc chuẩn hóa môi trường xung quanh, chất nền và phương pháp thử nghiệm. Huấn luyện viên hướng dẫn người thử nghiệm để giảm thiểu tất cả các biến thể. Độ ẩm tương đối không nên vượt quá tiêu chuẩn; Độ ẩm quá mức có thể làm trầm trọng thêm độ biến thiên của dữ liệu. Cuối cùng, thời gian thử nghiệm của đùn hoặc lớp phủ (in) phải được kiểm soát. Điều này đo lường chính xác liệu sức căng bề mặt của bộ phim có đạt đến giá trị bút thử nghiệm hay không. Điều này cho phép người dùng hiểu rõ liệu bộ phim có phù hợp để in, cán, lắng đọng nhôm chân không và các ứng dụng khác hay không. Điều này có hiệu quả kiểm soát chất lượng và giảm tổn thất do các vật liệu không đạt tiêu chuẩn.